📋 Guía Interactiva: Informes de Pérdida ACP
Estructura obligatoria de 4 secciones + 6 casos reales + test con 60 preguntas
📝 Crear InformeSección 1: ¿Qué pasó, dónde, cuándo y con qué?
✅ Responde esto
▪ ¿Qué ocurrió exactamente?
▪ ¿Con qué equipo o componente?
▪ ¿Dónde? (faena, pozo, plataforma)
▪ ¿Cuándo? (turno, fecha, hora)
✔️ Correcto
❌ Incorrecto
❌ No dice: qué equipo, qué pozo, turno, contexto
⚠️ Error común
❌ Muy vago: falta especificidad
Sección 2: ¿Por qué ocurrió el evento?
🔴 23% de informes ACP SIN CAUSAS
🔍 Diferencia clave
❌ Síntoma: «El cable se cortó»
✅ Causa: «Cable reseco por falta de lubricación»
✔️ Correcto
❌ Incorrecto
❌ Describe síntoma, no la causa
🎯 Pregunta mágica
1. ¿Por qué se cortó? → Sin lubricación
2. ¿Por qué no lubricación? → Sin procedimiento
3. ¿Por qué? → Nunca se estableció
✅ CAUSA RAÍZ: Ausencia de procedimiento
Sección 3: ¿Qué se perdió o cuál fue el impacto?
🟡 14% SIN CUANTIFICAR
💰 Qué contar
▪ Material perdido
▪ Daño a vehículos
▪ Riesgo a personas
▪ Metros no perforados
✔️ Correcto
❌ Incorrecto
❌ No cuantifica tiempo ni impacto
📊 Métrica mínima
⏱️ Horas de detención
📦 Cantidad de material
🚗 Estado del equipo
⚠️ Tipo de riesgo
📈 Metros afectados
Sección 4: ¿Qué se hizo o qué se va a hacer?
🟠 16% SIN SOLUCIÓN
🔧 Tipos válidos
▪ Envío a mantención
▪ Charla con operador
▪ Solicitud de repuesto
▪ Actualizar procedimiento
▪ Propuesta de mejora
✔️ Correcto
❌ Incorrecto
❌ No especifica QUIÉN, CÓMO, CUÁNDO
⚡ Clave: Coherencia
S2 → Causa: Falta lubricación
S4 → Solución: Registro de lubricación
✅ Coherente: ataca la causa
📚 Casos Reales de ACP
Ejemplos prácticos de informes bien y mal estructurados
IP 5666: Corte de cable wireline
✅ S1 — Descripción (CORRECTO):
«Durante turno noche 30/06, proceso de movimiento de herramientas para cambio de corona en pozo DDH-7741, se produce corte de cable wireline a 12 metros sobre pescante.»
✅ S2 — Causas (CORRECTO):
«Cable presentaba resequedad y pérdida de flexibilidad por falta de lubricación periódica. No había registro de última lubricación.»
✅ S3 — Consecuencias (CORRECTO):
«Detención de perforación por 2:30 horas. Pérdida estimada de 12 metros de avance. Maniobra de pesca requirió esfuerzo adicional.»
✅ S4 — Solución (CORRECTO):
«Inmediata: maniobra de pesca exitosa. Propuesta: implementar registro de lubricación por turno y criterio de cambio por resequedad.»
IP 5664: Tapa de depósito adblue
❌ ANTES (INCOMPLETO):
«Se cae la tapa. Se solicita tapa.»
❌ Problemas: Sin S2 (causas), sin S3 (consecuencias cuantificadas)
✅ DESPUÉS (CORREGIDO):
S1: «Camión transporte de personal en ruta a faena Sector Norte, se cae tapa de depósito de AdBlue sin asegurador.»
S2: «Tapa diseño simple sin sistema de fijación. No había protocolo de verificación pre-salida.»
S3: «Se perdieron 4 horas de transporte. Equipo no ingresó a faena. Retraso operacional.»
S4: «Inmediata: fabricar soporte de fijación. Propuesta: checklist de verificación de tapas antes de salida.»
IP 5662: Barras HRQ descuelgadas
❌ ANTES (SIN CUANTIFICAR):
«Se descuelgan barras HRQ. Hay que recuperarlas.»
❌ Problema: Sin especificar cantidad, tiempo, daño
✅ DESPUÉS (CUANTIFICADO):
S3 — CORRECTO: «309 metros de barras perdidas. Equipo fuera de servicio 6 horas. Maniobra de recuperación completada. Daño aproximado: $8,000 USD.»
IP 5661: Desprendimiento de ruedas
✅ ESTRUCTURA COMPLETA Y CORRECTA:
S1: «Turno mañana 28/06, minibús transporte con 8 personas en ruta interna a campamento, se desprende rueda trasera derecha a 15 km de base.»
S2: «Exceso de torque en ajuste de tuercas sin verificación. Mecánico verificó presión pero no torque.»
S3: «4 horas de retraso en transporte. 8 personas varadas 1:45 horas. Sin lesionados. Rueda recuperada.»
S4: «Inmediata: plan de verificación de torque en todas las ruedas. Propuesta: usar torquímetro digital + planilla de seguimiento semanal.»
IP 5657: Fallas eléctricas brazo manipulador
S1: «Turno tarde 26/06, durante operación de carga en plataforma DDH-09, brazo manipulador deja de responder a controles. Equipo detiene operación.»
S2: «Contacto eléctrico defectuoso en conector de entrada. Falta de limpieza preventiva en conectores expuestos a intemperie.»
S3: «Detención de operación 3:15 horas. Pérdida de 18 metros de perforación estimada. Riesgo bajo (área despejada).»
S4: «Inmediata: reemplazo de conector + limpieza de conectores backup. Propuesta: programa de mantenimiento preventivo mensual de todos los conectores eléctricos.»
IP 5665: Caja herramientas rota
❌ ANTES (INCOMPLETO):
«Caja herramientas rotas. Se reciben por telegrama. Faltan S2 y S3.»
✅ DESPUÉS (COMPLETADO):
S1: «Turno noche 25/06, transporte de caja de herramientas HRQ en camioneta a campamento, se observa rotura en esquina inferior.»
S2: «Caja golpeada durante transporte. Falta de sujeción en camioneta + camino con baches.»
S3: «Herramientas dentro dañadas: 3 llaves inglesas, 1 taladro portátil. Costo aproximado: $1,200 USD.»
S4: «Reparación de caja + fabricación de soporte con amortiguadores. Propuesta: inspección de todas las cajas y protocolos de transporte.»
📊 Análisis de los Casos
Casos Completos (✅): 1, 4
Casos con Mejoras (→✅): 2, 3, 5, 6
Errores Comunes Identificados:
- ❌ 23% SIN CAUSAS (S2)
- ❌ 14% SIN CUANTIFICAR (S3)
- ❌ 16% SIN SOLUCIÓN (S4)
- ❌ Falta coherencia entre S2 → S4
🎯 Test Interactivo
💡 60 preguntas aleatorias — Cada test es diferente